富士中频感应熔炼炉,搭载先进加热技术,高效节能、受热均匀
精准把控熔炼温度与保温时间,保障铸件品质优良
运行稳定,智能温控系统提升铸件致密度与力学性能
配备高精度数控车床、卧式加工中心、三坐标测量仪及轮廓测量设备
可对液压阀体、泵壳、缸筒、阀块开展精密机械加工
支持柔性小批量、多品种生产,满足严苛的一致性与可靠性标准
全自动浸渍磷化工艺:可选用锰系磷化、锌系磷化
形成均匀致密、厚度可调的磷化膜,具备优异的防腐性能与漆膜附着力
智能温控搭配在线膜厚监测,保障批次品质稳定
温度、时长、酸浓度采用 SPC 统计过程管控;全程 100% 自动数据记录,并具备实时故障报警功能
高端检测设备:三坐标测量仪、轮廓仪、碳硫分析仪、超声波探伤仪、工业内窥镜
多维度检测评估:材料成分、金相组织、力学性能、尺寸精度
全闭环质量体系:设计输入→工艺验证→过程巡检→成品终检
循环管控机制:检测 — 分析 — 反馈 — 优化,实现全生命周期品质管控
持续推进工艺改良,保障产品精度稳定、性能可靠